پشتیبانی از لوله های پیش عایق شده

کل ساختار طبق نقشه ها در کارخانه از قبل-ساخته شده است. بدنه تکیه گاه، لایه عایق و ساختار محافظ بیرونی در یک حرکت مونتاژ می شوند و از دقت ابعادی بالا و جلوگیری از خطاها و آسیب به لایه عایق ناشی از پردازش ثانویه در سایت جلوگیری می کنند.

مواد عایق سرما/گرما با چگالی بالا (مانند پلی اورتان، پشم سنگ و شیشه فوم) با ساختار فولادی ترکیب شده‌اند. از طریق فرآیندهای بسته بندی، ریخته گری یا مونتاژ، لایه عایق تحت فشار حتی قرار می گیرد و به راحتی فشرده یا تغییر شکل نمی دهد.

یک ساختار ترمال بریک عایق در نقاط انتقال تنش تنظیم می شود تا از تماس مستقیم فلز که منجر به از دست دادن سرما یا گرما می شود، جلوگیری کند، کارایی کلی انرژی و پایداری سیستم را بهبود می بخشد.

قطعات سازه فولادی با استفاده از فرآیندهای CNC برش، خمش و جوشکاری تولید می‌شوند که منجر به جوش‌های کامل و ساختاری با تنش منطقی می‌شود.

بسته به محیط کار،-گالوانیزه گرم، سندبلاست و به دنبال آن پوشش ضد خوردگی سنگین-یا عملیات سیستم اپوکسی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مناسب برای محیط‌های خارجی،-رطوبت بالا، یا محیط‌های صنعتی انتخاب می‌شود.

تولید از طریق قالب‌های استاندارد و ترکیب‌های مدولار انجام می‌شود که تولید انبوه و نصب سریع را تسهیل می‌کند و زمان ساخت{0}}در سایت را کاهش می‌دهد.

در صنایع پتروشیمی، برق، متالورژی و سایر صنایع، تعداد زیادی لوله بخار برای گرمایش فرآیند، انتقال نیرو و سایر لینک‌ها استفاده می‌شود و پشتیبانی از لوله‌های عایق حرارتی به طور گسترده در این سیستم‌های خط لوله برای اطمینان از عملکرد کارآمد و ایمن فرآیند تولید استفاده می‌شود.

در سیستم گرمایش مرکزی، از لوله بخار برای انتقال گرمای تولید شده توسط منبع گرما به ساختمان‌های مختلف استفاده می‌شود و براکت لوله عایق می‌تواند اتلاف گرما در فرآیند حمل و نقل را کاهش دهد، راندمان گرمایش را بهبود بخشد، مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد.

در صنایع غذایی، دارویی و سایر صنایع، برای برخی از فرآیندهای گرمایش یا خشک کردن با بخار که نیاز به کنترل دقیق دما دارند، براکت عایق نیز می تواند نقش مهمی در تضمین کیفیت محصول و پایداری فرآیند تولید داشته باشد.